Vai jūs zināt galvenos dzijas tinumu ārējo un iekšējo defektu parādīšanās iemeslus?

Apr 06, 2024

Atstāj ziņu

11

1.pider Web vai atdalīšana
Nepareiza spalvas nospriegojuma, caurules un vārpstas vārpstu pārmērīgas sānu kustības, sliktas darbības, rievu bojājumiem abos spalvas galos un citu iemeslu dēļ dzija abos spalvas galos, īpaši lielajā galā. no spalviņas, periodiski vai nepārtraukti noslīd. Smagos gadījumos tas veido zirnekļa tīkla spalvu. Šāda veida defekts radīs nopietnus dzijas pārtraukumus attīšanas laikā.

2. Pārklājošais mezgls
Pretpārklāšanās funkcijas kļūmes, spalvu rievu bojājumu, rupju aizsprostojumu dzijas kanālā un citu iemeslu dēļ dzija uz spalvas virsmas pārklājas un veido mezglus, radot pārklājošu spalvu. Dzija, kas pārklājas, ir pakļauta pārmērīgam nodilumam, ir pakļauta lūzumam, un to ir grūti atritināt.
3.Neregulāra forma
Ja spalvu rievu krustpunkts ir nelīdzens, kad klīringa plāksni bloķē puķainas drēbes un kad spriegošanas ierīce ir nepareizi novietota, dzijas virzītāja kustība kļūst mazāka, kā rezultātā veidojas ķirbja formas konusi; nepareiza darbība un konusa stāvokļa nepareiza izlīdzināšana noved pie konusu aizsprostošanās; bojāta gala atturas mehānisma kļūme rada paceltus gredzenveida konusi; pārmērīgs tinuma spriegums vai nepareizs vārpstas caurules novietojums noved pie zvanveida konusiem; tinuma mašīnā, ko darbina vārpstas vārpsta, nodilums formēšanas izciļņa pagrieziena punktā vai pārvietošanās starp formēšanas izciļņu un vārpstu var izraisīt izvirzījumus vai iespiedumus abos konusa galos.
4. Brīvi pieguļoša caurule un cieši pieguļoša caurule
Nepareizi spriegošanas ierīces procesa iestatījumi vai neatbilstoša spiediena kompensācija konusa turētājā var izraisīt pārmērīgi augstu vai zemu spriegojumu, attiecīgi radot ciešus vai vaļīgus konusus; svešķermeņi, piemēram, spriegošanas diskā iestrādātas izlidojošas šķiedras vai ārkārtīgi zems relatīvais mitrums darbnīcā, var radīt vaļīgus konusus ar ļoti zemu tinuma blīvumu, kuriem ir slikta stabilitāte un kas var izraisīt cilpu nokrišanu attīšanas laikā.

5.Neatbilstoši spoles izmēri

Nepareizs operatoru spriedums bieži izraisa neatbilstošus spoles izmērus, kas ietekmē turpmāko procesu ražošanas efektivitāti un palielina dzijas daudzumu spoles pamatnē. Fiksēta garuma uztīšanas ierīces izmantošana spolei var novērst šo trūkumu.
Spoles dziju iekšējo defektu rašanās iemesli.
1. Slikta savienošana
Savienojuma rīks nedarbojas pareizi; spolei saplīstot, savienojuma darbība nav standartizēta, kā rezultātā savienojuma forma un dzijas astes garums neatbilst standartiem, piemēram, nevienmērīgi savienojumi, vaļīgi savienojumi, cilpas savienojumi utt. nākamajā ražošanas procesā atkal sadalās, izraisot lūstošus galus.

2. Mušu un atkritumu dzijas iekļaušana

Elektroniskais dzijas tīrītājs nedarbojas pareizi; dzijas uztvērējs ir bloķēts vai iesūkšanas sprausla ienes dzijas atkritumus; ja uz dzijas ceļa ir muša vai dzija vai ja darbība nav uzmanīga, tā var izraisīt mušiņas un atkritumdzijas tīšanu spolē kopā ar dziju.

3. Pārmērīgi savienojumi

Elektroniskā tīrītāja jutība ir iestatīta pārāk augsta vai savienojuma regulēšana nav pareiza.
4. Izejvielu sajaukšana

Nepareiza partija: sliktas ražošanas pārvaldības dēļ dzijas ar atšķirīgu lineāro blīvumu, partijas numuriem un pat dažādām krāsām tiek sajauktas un uztītas uz vienas spoles vai partijas. Turpmākajos apstrādes posmos šādas bojātas spoles ir grūti noteikt, un galu galā uz gatavā izstrādājuma virsmas parādās "nepareizi šķēru" un "nepareizu audu" defekti.

5.Dzijas nobrāzums
Automātiskās apturēšanas ierīces atteice salauztiem galiem, mašīnas neizslēgšana lūzuma brīdī vai urbumu klātbūtne uz spalvas (trumuļa) virsmas var izraisīt pārmērīgu dzijas nodilumu, palielinātu izplūšanu. dzijas korpuss, un atsevišķas dzijas stiprības samazināšanās.

Pie spalvu iekšējiem defektiem cita starpā pieder arī dubultdiji, eļļas traipi un pārklājošie gali.

Automātiskās tinumu mašīnas augstā automatizācijas pakāpe ievērojami novērš atkarību no cilvēka faktoriem augstas kvalitātes un augstas ražības tinumam. Kvalitātes nodrošināšanas sistēma, ko veido pilnveidota tinumu tehnoloģija un pastiprināta ražošanas vadība, nodrošina to, ka tiek novērsti iepriekš minētie spalvu ārējie un iekšējie defekti.