Pirmkārt, izejvielu izvēle ir ļoti svarīga. Šķiedru garums, vienveidība un piemaisījumu saturs ietekmēs virpuļa vērpšanas iedarbību. Ja šķiedra ir pārāk īsa vai nevienmērīga, pārvadāšanas laikā to ir viegli izkliedēt nevienmērīgi, kā rezultātā tiek iegūtas dzijas detaļas. Tāpēc jāuzsver šķiedru atlase un ārstēšana.
Tad nāk atvēršanas un ķemmēšanas process. Ja šie divi soļi nav pietiekami, ir šķiedras, kas nav pilnībā atdalītas šķiedru saišķī vai ir piemaisījumi, turpmākās savākšanas laikā tiks veidota informācija. Ir jāpārliecinās, ka šķiedras ir pilnībā atslābinātas, ķemmētas vienmērīgi un piemaisījumi tiek novērsti. Ļoti svarīgi ir arī procesa parametru iestatīšana, kas pati par sevi vērpj. Piemēram, gaisa plūsmas ātrums, vērpšanas spriedze, sprauslas struktūra un tā tālāk. Ja ātrgaitas gaisa plūsma netiek pareizi kontrolēta, tā var izraisīt nevienmērīgu šķiedru sadalījumu, un spriedzes nestabilitāte ietekmēs arī dzijas veidošanās vienmērīgumu. Ir jāpielāgo atbilstošie parametri, lai nodrošinātu stabilu šķiedras sagriešanu virpuļa laukā.
Temperatūras un mitruma kontrole ir arī faktors. Tekstilizstrādājumu veikalam parasti jākontrolē temperatūra un mitrums, jo videi ietekmē šķiedras fiziskās īpašības. Zems mitrums var izraisīt šķiedru statisko elektrību, kuru ir grūti kontrolēt. Pārāk augsts var ietekmēt šķiedras plūstamību. Pareizās temperatūras un mitruma saglabāšana palīdzēs samazināt detaļas.
Iekārtas uzturēšana ir vienlīdz svarīga. Sprauslu nodilums, gaisa plūsmas noplūde un citas problēmas ietekmēs vērpšanas efektu. Regulāra aprīkojuma pārbaude un apkope, lai nodrošinātu, ka komponenti ir augstākajā stāvoklī, var samazināt dzijas defektus, ko izraisa aprīkojuma problēmas.
Turklāt funkcijas uzraudzības un noteikšanas sistēma. Tiešsaistes uzraudzība var noteikt dzijas problēmas reālā laikā, savlaicīgi pielāgot procesa parametrus un izvairīties no pakešu kvalitātes problēmām. Lai uzlabotu procesa kontroles precizitāti, ir jāiesaka izmantot uzlabotas uzraudzības tehnoloģijas.
Visbeidzot, tiek apkopota visaptveroša šo pasākumu piemērošana, uzsverot sistemātisku optimizāciju, nevis viena faktora pielāgošanu. Kā eksperts jums ir jāsniedz strukturēti un labi organizēti padomi, kas aptver izejvielas, procesus, aprīkojumu, vidi un daudzus citus aspektus, lai nodrošinātu, ka atbilde ir gan profesionāla, gan praktiska. Virpuļveida vērpšanas procesā, lai samazinātu dzijas detaļas (piemēram, matus, biezus mezglus, detaļas, kokvilnas mezglus utt.), Ir nepieciešams sistemātiski kontrolēt no vairākiem aspektiem, piemēram, izejvielu izvēles, procesa optimizācijas un aprīkojuma regulēšanas. Šie ir galvenie punkti no tekstilizstrādājumu inženierijas viedokļa
Pasākumi: 1. Šķiedru izejvielu priekšapstrāde Šķiedru garums un vienveidība: izejvielas ar regulāru šķiedras garumu (piemēram, CV mazāks vai vienāds ar 28%) un zemu īsu pāļu ātrumu (mazāks vai vienāds ar 1 0%), lai samazinātu vājo dzijas gredzenu, ko izraisa nevienmērīga šķiedru izkliedēšana. Piesprādzienus un putekļu kontroli: caur smalku kokvilnas atvēršanu un efektīvu putekļu noņemšanu (piemēram, vairāku bin kokvilnas sajaukšana + metāla/putekļu atdalītāja), lai nodrošinātu šķiedras tīrību (satur piemaisījumus, kas ir mazāki vai vienādi ar 0. 8%), lai izvairītos no tribīnēm, kas traucē Vortex lauka stabilitātei. 2. Prepining procesa pastiprināšanas kartēšanas mašīna Augstas precizitātes kartēšana: TIN - pārseguma plāksnes atstatuma 5-7 ‰ collas izmantošana, adatu rullītis - skārda ātruma attiecība lielāka vai vienāda ar 2,2, lai nodrošinātu vienas fibrozes līmeni> 85%, samazināt šķiedru sapulci, ko izraisa detaļas. Paralēlais kvantitatīvais gradienta dizains: galīgais paralēlais kvantitatīvais ir 8-12% zemāks par galvu, saglabājot 6. 3. Vorteksa vērpšanas kodolu parametru optimizācijas sprauslas spiediena gradienta vadība: Galvenās sprauslas spiediens tiek iestatīts uz 0. 45-0. 55MPA, un palīgprogramas spiediena gradients tiek samazināts ar 10-15%, lai nodrošinātu, ka šķiedras saišķa vienmērīgi izplatās virpas kamerā.
Negatīva spiediena dinamiskās regulēšanas vērpšana: pielāgojiet negatīvā spiediena vērtību atbilstoši dzijas skaitam (piemēram, 4 0 NE dzijas skaits, kas atbilst -650 PA), uzturiet ± 2% spiediena svārstību caur PID slēgtā cikla sistēmu un nomāc gaisa plūsmas turbulenci. Vadīšanas adatas ģeometrijas parametru saskaņošana: virzošā adatas konusa leņķis ir izvēlēts kā 6 0 grāds ± 2 grādi, un adatas gals ir 0. 3-0. 5 mm attālumā no vārpstas ieplūdes, lai šķiedra varētu precīzi novadīt Vortex laukā. 4. Tiešsaistes uzraudzība un inteliģenta regulēšana CCD dzijas defekta reālā laika noteikšana: izvietojiet 8- kanāla HD kamera (izšķirtspēja lielāka vai vienāda ar 5μm/pixel), apvienojot ar AI algoritmu diametra novirzei> ± 3 0}% no reālā laika trauksmes detaļām un saitei, lai pielāgotu melnrakstu. Virpuļveida lauka temperatūras kompensācija: Infrasarkanās temperatūras kontroles modulis ir uzstādīts, lai saglabātu vērpšanas laukuma temperatūru 28 ± 1 grādos un mitrumu pie 65 ± 3%RH, lai novērstu šķiedras statiskās elektrības svārstības un turēšanas spēku, ko izraisa temperatūras izmaiņas. 5. Iekārtas apkope Standartizēta virpuļprogrammas Kameras periodiskā tīrīšana: ik pēc 48 stundām, izmantojot ultraskaņas + saspiestu gaisu (0,3MPa) divu režīmu tīrīšanu, vadības kameras tilpuma putekļus <0,1 g/m³. Vārpstas koncentrācijas kalibrēšana: Lāzera izlīdzināšanas instruments tiek izmantots katru nedēļu, lai pārliecinātos, ka vārpstas radiālais izlaidums ir mazāks par 0,005 mm, lai novērstu ekscentrisko vibrāciju, ko izraisa periodiski nevienmērīga dzija. Izmantojot iepriekš minēto tehnisko vidējo sistēmu, virpuļa vērpšanas dzijas detalizācijas līmeni (IPI vērtību) var samazināt līdz mazāk nekā 5% no ustera līmeņa, un dzijas stiprumu un pagarinājumu var ievērojami uzlabot (piemēram, sadalot stiprību CV, kas ir mazāks vai vienāds ar 8%, detalizēts -50}% šķērsgriezums /km, kas ir mazāks vai vienāds ar 15). Jāatzīmē, ka, lai pielāgotu virpuļa strāvas lauka parametrus, ir jānovērš dažādi šķiedru veidi (piemēram, poliestera/viskozes maisījums), un, lai panāktu dinamisku optimizāciju, ieteicams izveidot procesa reakcijas virsmas modeli, izmantojot DOE eksperimentālo dizainu.